Giới thiệu sản phẩm dây chuyền sản xuất ống PPR

Quy trình sản xuất ống PPR
Nguyên liệu thô + Masterbatch → Trộn → Cho ăn chân không → Sấy nguyên liệu nguyên liệu → Máy đùn ốc vít đơn → Dòng màu đùn → Khuôn xoắn ốc → Tay áo kích thước → Xịt máy hút chân không
Cách giải quyết các vấn đề gặp phải trong quá trình sản xuất ống PPR
1. Có những dấu vết thiêu đốt trên bề mặt của đường ống . Các lý do có thể là nhiệt độ của thân máy hoặc đầu quá cao; Đầu và bộ lọc không được làm sạch; Có những tạp chất trong các viên; Độ ổn định nhiệt của nguyên liệu thô là kém hoặc chất ổn định nhiệt quá ít; Công cụ điều khiển nhiệt độ không thành công .
2. Có các sọc đen trên bề mặt của đường ống . Các lý do có thể là nhiệt độ đầu quá cao và bộ lọc không được làm sạch .}
3. Bề mặt của đường ống bị xỉn
4. Có những nếp nhăn trên bề mặt của đường ống . có thể là nhiệt độ xung quanh khuôn không đồng đều; Nước làm mát quá nóng; Lực kéo quá chậm .
5. Bức tường bên trong của đường ống là thô . có thể là nhiệt độ thanh lõi thấp; Nhiệt độ cơ thể quá thấp; Nhiệt độ vít quá cao .
6. Có các vết nứt trên thành bên trong của đường ống . có thể là vật liệu có tạp chất; Nhiệt độ que lõi quá thấp; Nhiệt độ cơ thể thấp; Tốc độ kéo quá nhanh .
7. Bức tường bên trong của đường ống không đồng đều . Nhiệt độ vít có thể quá cao; Tốc độ vít quá nhanh .
8. Có bong bóng trên thành bên trong của đường ống . vật liệu có thể là ẩm .
9. Độ dày của thành ống không đồng đều . khuôn và lõi chết có thể không được căn chỉnh; Nhiệt độ đầu là không đồng đều; Việc kéo là không ổn định; Không khí nén không ổn định .
10. đường ống được uốn cong . Độ dày tường của đường ống có thể không đồng đều; Nhiệt độ xung quanh đầu là không đồng đều; Các rãnh làm mát đầu và trung tâm cắt kéo không được căn chỉnh; Các lỗ ở cả hai đầu của rãnh làm mát không đồng tâm .
11. Sản phẩm giòn . Mức độ dẻo của cơ thể có thể không đủ; Tốc độ vít quá nhanh; Nhiệt độ đầu quá thấp; Độ nhớt nhựa quá cao .
12. Sự co rút theo chiều dọc hoặc ngang của đường ống có thể lớn . Sự khác biệt xuyên tâm giữa ống tay áo kích thước và đường kính bên trong của khuôn có thể lớn (ngang); Tốc độ kéo quá cao (dọc) .
{{0 đưa