I. Chuẩn bị
1. Kiểm tra xem hệ thống không khí và nước của dây chuyền sản xuất ống nhựa không bị cản trở và liệu có bất kỳ rò rỉ nào không.
2. Kiểm tra xem điều chỉnh máy lực kéo, chuyển động ba chiều của hộp chân không và máy cắt có dễ dàng, đáng tin cậy và linh hoạt để xoay hay không, và liệu có bất kỳ sự gây nhiễu nào không.
Ii. Trình tự khởi nghiệp
1. Làm nóng trước: Bật công tắc nguồn chính và đặt các tham số của các dụng cụ điều khiển nhiệt độ trong mỗi vùng sưởi ấm theo yêu cầu của quy trình.
2. Quan sát liệu sự gia tăng nhiệt độ trong mỗi phần có bình thường hay không và xác nhận rằng mỗi dụng cụ kiểm soát nhiệt độ hoạt động bình thường. Sau khi nhiệt độ đạt đến giá trị đã đặt, giữ ấm trong 2 giờ.
3. Khởi động động cơ chính của máy đùn nhựa và tăng tốc độ vít từ thấp đến cao. Mở tấm phích cắm phễu nhựa để xả vật liệu vào thùng.
4. Quan sát trạng thái màu của vật liệu được thải ra từ khuôn và giá trị hiện tại của máy đùn, và điều chỉnh nhiệt độ và tốc độ theo thời gian theo quy trình.
5. Bắt đầu bơm chân không và bơm nước phun để điều chỉnh độ chân không trong hộp.
6. Kết nối cổng ống ép đùn với ống dẫn hướng, kéo nó vào kẹp máy kéo, khởi động máy kéo và
Điều chỉnh tốc độ lực kéo để phù hợp với khối lượng đùn.
7. Điều chỉnh áp suất không khí của từng điểm hành động của máy cắt, đặt chiều dài ống và đặt máy cắt ở trạng thái chờ.
8. Trong giai đoạn ban đầu, các bề mặt bên trong và bên ngoài của đường ống có thể không đủ sáng và mịn, và đường kính ống, độ dày tường và độ tròn có thể hơi khác nhau. Sau khi chạy trong một khoảng thời gian, có thể đạt được kết quả tốt hơn bằng cách điều chỉnh nhiệt độ quá trình, định vị lõi chết và mức độ chân không.
3. Trình tự tắt máy
1. Ngừng cho ăn. Dần dần giảm tốc độ của vít chính để thoát vật liệu còn lại trong thùng. Trong những trường hợp bình thường,
Sau khi dừng lại, không cần thiết phải tháo rời ốc vít để loại bỏ vật liệu trong thùng, nhưng nó phải được đẩy sạch bằng vật liệu làm sạch. Sau khi làm sạch, đóng phích cắm phễu máy đùn nhựa, điều chỉnh tốc độ động cơ chính thành 0 và nhấn nút dừng.
2. Tắt bơm chân không, bơm nước phun, máy kéo, máy cắt và máy sưởi lần lượt.
3. Đóng van đầu vào nước. Làm sạch toàn bộ bề mặt của đơn vị.
4. Đăng ký hồ sơ hoạt động.
Iv. Các biện pháp phòng ngừa
1. Ngăn chặn các vụ tai nạn an toàn như mở rộng và điện giật; Không đặt tay vào các bộ phận quay và khí nén trong quá trình vận hành thiết bị, và việc loại bỏ các nắp bảo vệ trong quá trình hoạt động!
2. Hãy chú ý đến việc có âm thanh bất thường trong hệ thống truyền và thùng của dây chuyền sản xuất ống nhựa Yifengsuliao.com.
3. Hãy chú ý đến việc bôi trơn, kiểm soát nhiệt độ, sưởi ấm, làm mát và các hệ thống khác là bình thường và không có rò rỉ.
4. Không có mảnh vụn nào được cho phép trong vật liệu, và các vật cứng như kim loại và cát bị nghiêm cấm vào phễu.
5. Vít chỉ được phép bắt đầu ở tốc độ thấp và thời gian không hoạt động không thể quá dài.
6. Trước khi khởi động lại máy, thùng phải được làm nóng hoàn toàn và cách nhiệt. Nếu cần thiết, một lượng nhỏ nguyên liệu thô có thể được thêm vào để vắt hết vật liệu được lưu trữ ở tốc độ thấp. Khuôn ống phải được mở và làm sạch sau mỗi lần sử dụng để đảm bảo độ mịn, nếu không các vật liệu từ thiện sẽ được sản xuất.
